Proceso Productivo del Azúcar
La Gerencia de Producción es la encargada de transformar la materia prima ( caña de azúcar) en el producto terminado azúcar refino, este proceso es llevado a cabo con un alto grado de conciencia en lo que se refiere a Calidad y Productividad . La Gerencia de Aseguramiento de la Calidad audita y normaliza todo el proceso productivo a través de controles rigurosos garantiza el cumplimiento de las normativas y especificaciones establecidas a nivel nacional e internacional en la producción de Alimentos para el consumo humano y es a través de sus acciones que logramos un producto de excelente calidad para nuestros clientes, cuenta con Laboratorios altamente tecnificados.
La caña de azúcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor importancia para el desarrollo comercial en el continente americano y europeo. El azúcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales fuentes de calorías en las dietas de todos los países.
El azúcar puede obtenerse principalmente a partir de la caña de azúcar y la remolacha azucarera. Para su obtención se requiere de un largo proceso, desde que la semilla de caña germina hasta que el azúcar se comercializa nacional e internacionalmente.
La Caña de Azúcar que llega del Campo se muestrea para determinar mediante análisis su calidad, contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego los camiones pasan a la zona de romana para ser pesados y de esta manera cuantificar la caña que se arrima diariamente.
La caña preparada por las picadoras llega a un tándem de molinos, constituido cada uno de ellos por tres o cuatro mazas metálicas y mediante presión extrae el jugo de la caña. Cada molino esta equipado con una turbina de alta presión. En el recorrido de la caña por el molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al máximo la sacarosa que contienen el material fibroso.
El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en básculas con celdas de carga para saber la cantidad de jugo sacaroso que entra en la fábrica. El jugo mezclado o mixto obtenido en los molinos, que contiene una gran cantidad de impurezas en suspensión, es sometido a un proceso de clarificación mediante el empleo de ácido fosfórico, cal hidratada, calentamiento a 105°C y polímeros como agentes secuestrantes, en los clarificadores donde se separan las impurezas por decantación del jugo.
Aquí se comienza a evaporar el agua del jugo clarificado. El jugo clarificado que contiene aproximadamente un 15% de sólidos solubles y un 85% de agua, se recibe en los evaporadores de múltiples efectos al vacío, que consisten en una solución de celdas de ebullición dispuestas en serie. El jugo entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullición.
La Cristalización del Azúcar se lleva a cabo en equipos denominados tachos ( recipientes al vació de un solo efecto ), ellos evaporan gran parte del agua de la meladura hasta saturación provocando la cristalización. El material resultante que contiene líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida.
Concluida la cristalización, la masa cocida se descarga por gravedad a las centrífugas (tambores rotatorios que contienen mallas interiores) para separar los cristales de la miel, aquí se obtiene el azúcar en forma moscabada y la miel, el azúcar moscabado pasa al proceso de refinación, mientras que la miel que sale de las centrifugas se bombea a tanques de almacenamiento para luego someterla a superiores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. 
Implica la disolución del azúcar con agua caliente para obtener una solución llamada Licor, la cual se somete a un proceso de purificación empleando ácido fosfórico, cal, calentamiento, aireación y floculantes químicos (catiónico y aniónico); luego de este tratamiento el Licor pasa por una clarificadora para la eliminación por flotación de las impurezas insolubles. El Licor Clarificado es filtrado para eliminar pequeñas impurezas insolubles que no fueron removidas en la clarificación.
El Licor filtrado alimenta los tachos de Cocimiento de Refino, para retirar gran parte del agua que contiene. Al producirse la saturación se provoca la cristalización de donde se obtiene masa cocida de refino.
El azúcar de refino húmedo se transporta por elevadores y bandas para alimentar unos secadores rotatorios a través de los cuales circula una corriente de aire caliente que eliminará la humedad contenida en el producto.
Y finalmente el azúcar es almacenada y clasificada a través de varios transportadores y elevadores móviles de sacos, para luego ser despachada a los diferentes clientes en la diferentes presentaciones.
La Gerencia de Generación de Vapor fundamentalmente esta concebida para garantizar la cantidad y calidad del suministro de vapor necesario a las unidades de molinos, planta eléctrica y fabrica, permitiendo así el optimo funcionamiento de la planta y asegurando de esta manera la producción de azúcar refinada para uso industrial alimenticio, cumpliendo siempre con las normas de seguridad, higiene y medio ambiente.